直線導(dǎo)軌系為一種滾動(dòng)導(dǎo)引，藉由鋼珠在滑塊與導(dǎo)軌之間作無限滾動(dòng)循環(huán)，負(fù)載平臺(tái)能沿著導(dǎo)軌輕易地以高精度作線性運(yùn)動(dòng)。
上銀科技直線導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)：定位精度高、磨耗少能長時(shí)間維持精度、適用高速運(yùn)動(dòng)且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力、可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷、組裝容易并具互換性、潤滑構(gòu)造簡單。
上銀科技精確控管制程，不管是研磨級滾珠絲杠或轉(zhuǎn)造級滾珠絲杠皆嚴(yán)守精確牙型設(shè)計(jì)。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臒崽幚碇瞥桃源_保上銀科技滾珠絲杠的硬度及耐磨性能，皆為達(dá)到高負(fù)荷及長壽命之要求。
上銀科技滾珠絲杠有許多優(yōu)點(diǎn)，舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性，導(dǎo)程精度高及其他多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)艾克姆絲杠(ACME)相比較，上銀科技滾珠絲杠在絲杠與螺帽間，加入鋼珠。將傳統(tǒng)絲杠的滑動(dòng)磨擦傳動(dòng)以鋼珠滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)取代。以大大降低磨擦損耗，有助于維持高效率及高精度。
上銀科技單軸機(jī)器人系利用多年來的制造技術(shù)與專業(yè)水平，配合上銀科技自行研發(fā)生產(chǎn)的滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)之模塊，具有安裝容易、體積小、高精度等特點(diǎn)，產(chǎn)品種類規(guī)格多樣化，適用于各類自動(dòng)化設(shè)備。
ABBA的技術(shù)團(tuán)隊(duì)擁有充足的能力去滿足及支援客戶的需求，並提供專業(yè)的意見給客戶諮詢。
外循環(huán)系列
提供較順暢之鋼珠迴流
對於高導(dǎo)程及大直徑滾珠螺桿提供較佳的工作品質(zhì)
內(nèi)循環(huán)系列
螺帽外徑較為精巧; 適合內(nèi)部空間較小的機(jī)器
組裝螺帽需注意螺桿軸必須有一端是通牙，且該端的肩部直徑必須小於螺桿軸外徑
高導(dǎo)程/靜音系列
高DN值
高速度
高剛性
低噪音
高定位精度
線性滑軌移動(dòng)時(shí)摩擦力非常小，屬於滾動(dòng)摩擦，故只需極小的動(dòng)力即可驅(qū)動(dòng)平臺(tái)，因?yàn)槟Σ亮π?，故而摩擦所產(chǎn)生的熱極小，相較於傳統(tǒng)的滑動(dòng)方式，可大幅降低運(yùn)行軌道接觸面的磨損，能長時(shí)間維持高定位精度、行走精度與低磨損。
滑軌與軌道探用四方向等負(fù)荷設(shè)計(jì)，故對於來自於各方向之負(fù)荷，都須具有足夠的抵抗強(qiáng)度，且具備自動(dòng)調(diào)心之能力，可允許較大的安裝誤差使加工較容易，並可施予足夠的 預(yù)壓量以獲得高剛性。
保養(yǎng)維護(hù)容易
相較於傳統(tǒng)的滑動(dòng)系統(tǒng)，均有對於運(yùn)行的軌道面進(jìn)行鏟花或研磨的動(dòng)作，因滑動(dòng)所產(chǎn)生的磨耗往往使得機(jī)臺(tái)一段時(shí)間就必須重新鏟花或研磨，曠日費(fèi)時(shí)且成本極高，線性滑軌具有 互換性，若進(jìn)行更換或維修即可恢復(fù)機(jī)臺(tái)之行走精度。
高速性
因滑塊與軌道及鋼珠探用滾動(dòng)的點(diǎn)接觸，故磨擦係數(shù)極小且不易生熱，因而僅需極小之動(dòng)力即可驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)運(yùn)行，因?yàn)樗璧尿?qū)動(dòng)力小且功率消耗叉低，故較滑動(dòng)裝置更適合於高速 運(yùn)行之揚(yáng)合使用。
無間隙高機(jī)械效率
在加有預(yù)壓方式或工作負(fù)荷時(shí)，鋼珠在負(fù)荷方向以兩點(diǎn)接觸，差動(dòng)滑動(dòng)小，進(jìn)而可以得到很好的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，提高效率。
應(yīng)用
電子、電腦機(jī)械、半導(dǎo)體設(shè)備、輸送搬運(yùn)機(jī)器、工具機(jī)、自動(dòng)化工程設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備以及LCD製程設(shè)備等產(chǎn)業(yè)。
滾珠螺桿是一種利用內(nèi)部的鋼珠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械元件。滾珠螺桿相較於傳統(tǒng)的ACME（艾克姆）螺桿，有更長的壽命、環(huán)保、運(yùn)作更穩(wěn)定的特性。
滾珠螺桿的特色
高信賴性
TBI MOTION 滾珠螺桿是以多年來所累積的製品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料、熱處理、製造、檢查至出貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾恚虼司哂懈咝刨囆浴?/p>
圓滑的動(dòng)作性
滾珠螺桿具有比滑動(dòng)螺桿更高的效率，所需扭矩只有 30% 以下?？奢p易將直線運(yùn)動(dòng)變換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾珠螺桿即使給與預(yù)壓，亦能維持圓滑的動(dòng)作特性。
無背隙與高剛性
滾珠螺桿，採用哥德式 (Gothic arch) 溝槽形狀、軸方向間隙調(diào)整至極小亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。又於一個(gè)或兩個(gè)螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。
循環(huán)方式
TBI MOTION 擁有內(nèi)循環(huán)式、外循環(huán)式及端蓋循環(huán)式多項(xiàng)循環(huán)專利，滿足客戶各項(xiàng)需求。
優(yōu)異的耐久性
TBI MOTION 滾珠螺桿以累積多年的滾珠螺桿之生產(chǎn)技術(shù)荷基礎(chǔ)，採用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧辖逵筛叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù)，可供給耐久性的製品。
自動(dòng)化工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、產(chǎn)業(yè)級機(jī)械、醫(yī)療級工業(yè)、太陽能設(shè)備、工具機(jī)機(jī)械、停車場設(shè)備..等相關(guān)產(chǎn)業(yè)中。
大負(fù)荷容量
滾珠的滾動(dòng)溝槽採精密研磨成型，且採用哥德型40°角接觸，因接觸角度 大，故在徑向和扭矩方向都具有很大的負(fù)荷容量。
旋轉(zhuǎn)方向零間隙
通過採用接觸角度為40°的相對2 ~ 4排滾珠列，將花鍵軸與花鍵外筒結(jié)合，並可透過調(diào)整 預(yù)壓方式，使旋轉(zhuǎn)方向的間隙可為零。
高度靈敏性
由於鋼珠接觸點(diǎn)採特殊之設(shè)計(jì)，除高剛性外更具靈敏性，並可降低能量之浪費(fèi)。
由於接觸角大，故具有高剛性，並可視情況施加恰當(dāng)?shù)念A(yù)壓，所以能獲得較高的扭矩剛性、力矩剛性。
裝配簡單
由於採用特殊之設(shè)計(jì)，即使將花鍵外筒從花鍵軸脫離，鋼珠也不會(huì)脫落。故而裝配、保養(yǎng)、檢查都很容易進(jìn)行。
花鍵旋轉(zhuǎn)方向零間隙/高定位精度
螺帽與鋼珠接觸角為40°，採用軸承DB型(背對背式組合)設(shè)計(jì)，由於珠溝有效中心間的寬跨度使得這種設(shè)計(jì)特別適用於承受力矩荷載。
高速性/運(yùn)行順暢
旋轉(zhuǎn)系列螺桿皆為高導(dǎo)程設(shè)計(jì)，可高速平滑流暢的運(yùn)動(dòng)。
透過高精密研磨技術(shù)讓鋼珠在螺帽內(nèi)平順的沿切線方向行走，減少因阻滯而產(chǎn)生的噪音及摩擦力。
安裝簡便/節(jié)省空間
螺帽與軸承外套一體成型，螺帽體積小、組裝空間大。組裝時(shí)只要將螺絲與軸承外套鎖固在支撐座上即可，十分簡便。
軸的選用(實(shí)心軸、空心軸)
當(dāng)花鍵軸端或中間部份的直徑較大時(shí)， 將依客戶之需求進(jìn)行切削加工， 而需配管、配線、排氣或減輕重量之處，則可以選用中空型花鍵軸來搭配使用。
單軸機(jī)器人採用之線軌與螺桿的優(yōu)點(diǎn)，將螺帽與滑塊設(shè)計(jì)成一體式機(jī)構(gòu)，並搭配高剛性的U型軌******化斷面，可達(dá)到******的空間節(jié)省及大幅度減少組裝的時(shí)間，確保其高剛性、高精度的要求，其鋼珠滾動(dòng)面採用2列哥德式圓弧及45°接觸角的卓越設(shè)計(jì)，更提供了X、Y軸向可承受來自四方向的負(fù)荷能力。
直線軸承、心軸、心軸支撐座、螺桿支撐座（固定座）、螺桿支撐座（支持座）、聯(lián)軸器。
耐磨性互換性
多功能耐衝擊
自潤性高負(fù)荷
耐蝕性安定性
低摩擦取代性
低噪音適用性
SM 自潤圓筒標(biāo)準(zhǔn)型
SMP 自潤圓筒開口型
SMT 自潤超薄型
SMK 自潤方法蘭型
SMF 自潤圓法蘭型
SMFD 自潤中間法蘭型
SMK-L 自潤方法蘭加長型
SMF-L 自潤圓法蘭加長型
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